008 - Calepinage

Quésaco ?

Le calepinage consiste, une fois la modélisation de votre meuble achevée, à évaluer et optimiser le nombre de panneaux qu'il va vous falloir pour le fabriquer.

BLB Bois

Une fois de plus, BLB Bois va nous être d'une aide précieuse puisqu'ils ont développé un module qui fait ça tout seul (et très bien !). Merci à eux, vraiment !

Module Calepinage

Il vous suffit de rentrer la taille de vos panneaux, et il optimise autant que faire se peut le positionnement des différentes pièces sur ceux-ci. (il utilise une méthode heuristique, peu nous importe comment elle marche puisqu'elle marche !).

Premier élément

Afin d'y aller par étape, je vais m'attaquer au plus petit des 2 éléments de ma bibliothèque, à savoir celui-là :

Après lui avoir donné les dimensions de mes panneaux de lamellé-collé de chêne, et après quelques petites optimisations manuelles, voici le résultat :

Il a donc généré une nouvelle scène dans laquelle il a représenté chaque pièce par un rectangle (c'est là où moi j'ai des pièces triangles que j'ai superposés afin de gagner encore un peu de place)

Il me faut donc 4 planches de 40cm de large et 4 planches de 50cm.

Les 2 derniers morceaux seront fait sur les planches de 30cm que j'ai en stock, et le dernier prototype sera également utilisé ...

007 - Prototype 2.0

Nouveaux gabarits

Les pièces étant essentiellement rectangulaires, et les spécificités étant les encoches identiques d'une pièce à l'autre, l'idée n'est plus de faire un gabarit par pièce mais simplement de prévoir des gabarits pour chacune des encoches différentes.

Et d'une pièce deux coups, que le gabarit permette de tracer les découpes des encoches mais également de positionner les repères de perçage !

Voilà à quoi ces nouveaux gabarits ressemblent, tout simplement :

En cours de collage ...

Les 2 premiers gabarits finis

Positionnement du gabarit en butée sur une pièce

Gabarit positionné pour marquage du perçage

Fabrication des pièces

Fort de ces nouveaux outils, et d'une intolérance accrue (pas plus d'un mm d'écart sur les découpes !), je repars donc sur la fabrication des 5 pièces de mon prototype.

L'un des intérêts du prototypage, en plus de tester le modèle, est d'estimer le temps de fabrication.
Pour ces 5 pièces, il m'a fallu 3h de découpe et 30m de perçage.
Ces informations vont servir à estimer de temps nécessaire à la réalisation de l'ensemble du meuble.

Mais on peut déjà faire une estimation à la louche par un simple produit en croix ,en se basant sur 192 pièces ayant en moyenne 4 trous : 115 heures de découpe et 19h de perçage !

A quoi il faudra rajouter les finitions ...

Tout un programme !

Assemblage

Voyons voir le résultat :

Conclusion

Objectif atteint ; l'assemblage est simple (ainsi que le démontage), les décalages entre les pièces sont négligeables (et font le charme de l'artisanat, du reste !) et l'esthétique est au rendez-vous !

Prototype validé, on passe à la production !

006 - Prototype 1.1

Un système de perçage

Afin de gagner en précision de perçage sur la tranche des pièces, et donc en facilité d'assemblage, il a été nécessaire de fabriquer un système de positionnement des pièces par rapport à la perceuse colonne ...

Réglable en hauteur car différentes tailles de pièces ...
Et ajout d'une bague de butée sur le foret, afin de garantir une profondeur identique de tous les trous (ce qui n'était pas le cas du précédent prototype, dont plusieurs trous ont du être repris)

Quelques ajustements

• reprise des trous avec la nouvelle "machine à trous"
• reprise des encoches (problèmes de perpendicularité des pièces)
• remplacement des tourillons lisses par des tourillons standards

Mieux !!!

• Moins de décalages indésirables
• Une structure suffisamment rigide

Mais ...

Les découpes restent imprécises : 

• prévoir de nouveaux gabarits
• être plus minutieux et vigilant (contrôler chaque pièce)